この記事の要点: 矢崎総業株式会社、Cuebus株式会社、株式会社山善の3社は、静岡県裾野市に新設されたイノベーション施設「Innovation Hub-REN（錬）」において、リニアモータ式ロボット倉庫「CUEBUS（キューバス）」を導入した実証実験を開始します。リニアモータ駆動による高密度な保管・高速搬送技術と、自律型ヒューマノイドロボットを連携させ、製造現場における自動化・省人化の検証を行います。
発表内容のポイント
- リニアモータ駆動のロボット倉庫「CUEBUS」による高密度保管と高速搬送を検証
- 出庫された部品をヒューマノイドロボットが受け取り次工程へ引き渡す連携を実証
- 通路をなくした立体保管により、限られた工場スペースの有効活用と移動ロス解消を目指す
発表の背景
製造・物流現場では、人手に依存する工程や高負荷な作業の解消、限られたスペースの有効活用が喫緊の課題となっています。矢崎総業は「Innovation Hub-REN（錬）」を中心に、AIやロボティクスを活用した次世代のものづくりと生産現場の自動化を推進しており、人とロボットが協働する「人にやさしい工場」の実現を目指して本実証実験に至りました。
何が発表されたのか
実証実験は2026年9月21日より開始されます。使用される「CUEBUS」は、人が通る通路を排除してケースを隙間なく詰め込む立体保管システムです。実証では、この倉庫から自動出庫された部品や資材を、山善のパートナーシップのもと導入されている自律型ヒューマノイドロボットが受け取り、次工程へ引き渡す一連の工程間連携を検証します。さらに、フィジカルAIデータとの連携による動線効率や在庫管理の最適化効果も測定します。
製造業・生産管理への見方
本実証は、工場内の限られたスペースを最大限に活用しつつ、部品の「探す・運ぶ」といった移動ロスを削減したい生産管理担当者にとって注目すべき取り組みです。特に、異なるメーカーや規格のロボット・システム（リニアモータ式倉庫とヒューマノイドロボット）をシームレスに融合させ、工程間の搬送を自動化する「異種ロボット同士の協働」は、将来的な製造業DXや省人化ライン構築の先行指標となります。リードタイム短縮と作業負荷軽減の両立を目指すアプローチとして参考になります。
現場で確認したいポイント
- リニアモータ式倉庫とヒューマノイドロボットの通信・物理的な連携精度がどの程度か
- 自社工場の既存スペースに「CUEBUS」のような通路レスの立体保管を導入可能か
- 部品の形状や重量において、ヒューマノイドロボットがハンドリングできる範囲
確認しておきたい点
本実証実験は2026年9月21日からの開始予定であり、具体的な稼働実績や導入効果を示す数値、および将来の一般販売・サービス提供時期については現時点で明記されていません。
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 矢崎総業株式会社 |
| 発表日時 | 2026-09-10 13:00:02 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
