この記事の要点: 株式会社サトーは、サントリープロダクツ株式会社の全10工場において、RFID資産管理ソリューションパッケージ「ASETRA（アセトラ）」が導入されたことを発表しました。サントリー天然水 北アルプス信濃の森工場では、約24,000点に及ぶ設備予備品の管理にRFIDを活用。これにより、従来20名体制で合計約57時間かかっていた棚卸作業を1名・約2時間に短縮し、95％以上の工数削減を達成しました。
発表内容のポイント
- サントリープロダクツ全10工場にRFID資産管理「ASETRA」を導入
- 北アルプス信濃の森工場で約24,000点の設備予備品をRFIDで管理
- 棚卸工数を95%以上削減し、属人化の解消や在庫適正化も実現
発表の背景
サントリープロダクツでは、スマートファクトリー化の推進に向けて2021年に設備保全管理システム（CMMS）を導入していました。しかし、北アルプス信濃の森工場における約24,000点の予備品在庫管理は、目視確認や手作業によるデータ登録が中心であり、棚卸作業に多大な工数がかかるほか、手作業によるミスや業務の属人化が課題となっていました。これらの管理精度向上と作業効率改善を目指し、RFID技術の導入が検討されました。
何が発表されたのか
導入された「ASETRA」は、既存の設備保全管理システムとの連携が容易であり、RFIDリーダーでタグを読み取るだけで入出庫や棚卸記録を自動登録できる点が評価されました。サトーは、部品の形状や収納方式に応じたRFIDラベルの貼り方、保管時の置き方に至るまで、現場の運用に即した詳細なサポートを提供。これにより、手入力エラーの解消による在庫精度の向上、リアルタイムな在庫把握による過剰在庫の抑制、シンプルな操作性による業務の標準化を実現しました。
製造業・生産管理への見方
製造現場における設備予備品の管理は、保全活動の維持に不可欠である一方、多品種少量の部品を正確に把握する手間が現場の負担になりがちです。本事例は、RFIDを活用することで、膨大な予備品の棚卸工数を劇的に削減できることを示しています。また、単に作業を省力化するだけでなく、保管方法の整理やシステムの自動登録化によって、特定の担当者に依存しない「属人化の解消」と「在庫の適正配置」を同時に実現した点は、製造業DXにおける実用的なアプローチとして参考になります。
現場で確認したいポイント
- 自社の設備予備品や工具の管理において、目視や手入力による工数負担やミスが発生していないか
- 既存の設備保全管理システム（CMMS）とRFIDなどの自動認識技術を連携できる環境があるか
- 多種多様な形状の部品に対して、適切なRFIDタグの選定や貼付方法のノウハウがあるか
確認しておきたい点
本システムは既存の設備保全管理システム（CMMS）との連携が評価されていますが、他社製システムとの具体的な連携仕様や、導入にかかる初期費用・期間については原文に記載がありません。
関連リンク
- 発表企業サイト：株式会社サトーの公式ホームページです。
- 関連ページ：サトーグループのグローバルサイトです。
- 発表企業のPR TIMESページ
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 株式会社サトー |
| 発表日時 | 2026-09-07 12:10:19 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
