この記事の要点: 電子部品・半導体分野のデータ活用や調達DXを支援する株式会社KUMU Worksは、製造業の部品調達担当者330名を対象に「サプライチェーンの外部リスク管理に関する実態調査」を実施しました。調査の結果、災害や貿易・環境規制といった外部リスク情報の収集・管理を人手で行うことに限界を感じている担当者が8割強に達している実態や、災害発生時に影響を受ける部品や拠点を当日中に特定できていない割合が8割以上に上ることが明らかになりました。
発表内容のポイント
- 外部リスク情報の収集・管理を「自社内で人手により行っている」企業が6割強を占める
- 8割以上の担当者が、災害発生時に影響を受ける部品や製造拠点を当日中に特定できず
- 情報把握の遅れにより、半数以上が「製品の生産や出荷の遅延」などのトラブルを経験
発表の背景
近年、自然災害の頻発や地政学リスクに伴う貿易・環境規制の更新など、製造業を取り巻く外部環境は急速に変化しています。サプライチェーンを維持するためには迅速なリスク情報の把握が不可欠ですが、分散した情報を人手で追い続けることは現場の大きな負担となっています。こうした背景から、調達現場におけるリスク管理の実態と課題を明らかにするために本調査が実施されました。
何が発表されたのか
調査によると、外部リスク情報を「人手で継続的に追い続けることは限界だ」と回答した割合は83.6%に達しました。その理由として「対象規制の範囲が広すぎる」「人的リソースの不足」などが挙げられています。また、情報の把握が遅れたことで「製品の生産・出荷遅延」や「サプライヤーへの緊急調査」といった実務上の問題が発生した経験を持つ担当者は6割を超えており、今後の対策として「システム導入による情報の一元管理と自動追跡」を望む声が最多となっています。
製造業・生産管理への見方
電子部品や半導体を扱う製造業において、サプライチェーンの寸断は生産ラインの停止に直結する死活問題です。しかし、多くの現場では依然として人手による情報収集に頼っており、有事の際の影響範囲特定に数日以上の時間を要している実態が浮き彫りになりました。調達業務のDX（デジタルトランスフォーメーション）を進め、部品データとサプライヤーの製造拠点情報をシステム上で紐付けて自動追跡できる環境を整えることが、事業継続計画（BCP）の観点からも急務と言えます。
現場で確認したいポイント
- 自社が調達している主要部品の製造拠点や代替候補が、システム上で即座に確認できるか
- 災害発生時や規制変更時に、影響を受ける部品を当日中に特定できる仕組みがあるか
- リスク情報の収集・監視業務が、特定の担当者の個人技や人手に依存しすぎていないか
確認しておきたい点
本調査は電子部品・半導体分野のデータ活用支援を行う企業が実施したものであり、回答者には電子部品以外の調達担当者も含まれている可能性があります。また、具体的なシステム導入効果やコストについては、各企業の取り扱い部品数やサプライチェーンの複雑さによって異なるため、個別での検証が必要です。
関連リンク
- 発表企業サイト：株式会社KUMU Worksの公式ホームページです。
- 関連ページ：半導体・電子部品のサプライチェーンリスク管理ツールの紹介です。
- 発表企業のPR TIMESページ：株式会社KUMU Worksのプレスリリース一覧です。
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 株式会社KUMU Works |
| 発表日時 | 2026-09-02 15:00:01 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
