この記事の要点: 株式会社ジェイテクトは、レーザークラッド工法による表面被膜形成機能を搭載した複合研削盤「LC2000」を開発し、2026年10月26日より販売を開始すると発表しました。本製品は、高精度ロールなどの円筒部品加工において、環境負荷物質を排出しない金属被膜形成と、表面処理から仕上げ加工までを1台で一貫して行う機能を提供します。さらに、損傷したワークの補修や再生を担う技術も兼ね備えています。
発表内容のポイント
- 六価クロムを使用しないレーザークラッド工法により、環境規制への対応と負荷低減に貢献
- 被膜形成から研削仕上げまでを同一設備で行い、外部委託によるリードタイムを大幅に短縮
- 削り過ぎや摩耗したワークの補修・再生が可能で、廃棄回避や製品寿命の延長に寄与
発表の背景
円筒部品の耐食性や耐摩耗性を確保する表面処理には、従来硬質クロムめっきが広く採用されてきました。しかし、使用される六価クロムは世界的な規制強化が進んでおり、国内でも特定化学物質に指定されています。また、円筒部品の需要拡大に対し、めっき事業者の減少などから表面処理工程の長納期化が課題となっていました。こうした背景から、めっきの代替技術として本複合研削盤が開発されました。
何が発表されたのか
本製品に搭載されたレーザークラッド技術は、レーザー照射でワーク表面を局所的に溶融させ、金属粉末を供給して高機能な被膜を形成する工法です。粉末材料の選択により、用途に応じた耐食性や耐摩耗性を付与できます。この機能を円筒研削盤に統合したことで、従来は外部委託されることが多かった表面処理工程を内製化できるようになります。局所的かつ均一な被膜形成により、従来のめっきに比べて膜厚や密着性のばらつきが低減し、仕上げ加工時の良品率向上にもつながります。
製造業・生産管理への見方
製紙、製鋼、金属圧延、フィルム加工など、幅広い産業分野で用いられる高精度ロールやシャフトといった円筒部品の製造現場において、本製品は大きなプロセス変革をもたらします。表面処理工程の外注に伴う輸送や待機時間が削減され、数週間から数カ月を要していたリードタイムの短縮が期待できます。また、加工ミスによる削り過ぎや、使用に伴う摩耗・損傷が生じた部品に対し、被膜の再形成から仕上げまでを一貫して行えるため、部品の廃棄を回避し、トータルコストの低減と持続可能な生産体制の構築に貢献します。
現場で確認したいポイント
- 自社で扱う円筒部品のサイズや重量が、本装置の加工仕様に適合するか
- 現在外注しているめっき処理工程を内製化した場合の、コストや工数の削減効果
- レーザークラッドで使用する金属粉末材料の選定や、自社製品に求められる耐食性・耐摩耗性の基準
確認しておきたい点
本製品の具体的な加工可能寸法（最大ワーク径や長さなど）や、対応する金属粉末の種類、詳細な機械スペックについては、元リリース内に記載がないため、メーカーへの直接の確認が必要です。
関連リンク
- 発表企業サイト：株式会社ジェイテクトの公式企業サイトです。
- 発表企業のPR TIMESページ
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 株式会社 ジェイテクト |
| 発表日時 | 2026-08-25 14:00:01 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
