この記事の要点: 株式会社アイ・ロボティクスは、リックス株式会社と共同で、国内の製紙工場において360°カメラ搭載マイクロドローンを用いた煙道・煙突内部の点検を実施しました。従来は足場の仮設や高所・暗所作業に伴う制約が大きく、定期修繕時の大きな負担となっていた狭隘空間の点検において、ロボティクス技術とデジタルデータを活用することで、安全かつ効率的な設備保全DXの実現を目指します。
発表内容のポイント
- 360°カメラ搭載のマイクロドローンにより、狭隘・高所な煙道内部を半日以内で点検
- 全方向の映像を一度に記録することで、見落としを防ぎ再撮影の手間を削減
- 煤の付着やエキスパンション継手の損傷など、修繕計画に直結するデータを取得
発表の背景
製紙工場の操業を支えるボイラーや煙道などの動力設備は、定期修繕時に限られた停止期間内で点検・補修を行う必要があります。しかし、煙道や煙突の内部は高所、狭隘、暗所、粉じん環境といった過酷な条件が重なり、従来の点検手法では足場設置などの準備に時間がかかり、定修工程を圧迫する要因となっていました。こうした背景から、短時間で安全に内部状況を把握できる手法が求められていました。
何が発表されたのか
今回の点検では、一般的な産業用ドローンでは進入が難しい狭い煙道・煙突内部にマイクロドローンを投入しました。360°カメラによる全方向の同時撮影により、進行方向だけでなく上下左右の構造を一度にデータ化。これにより、煙道内の煤やダストの付着状況、通風を阻害する閉塞の有無、熱伸縮を吸収するエキスパンション継手などの劣化しやすい部位を網羅的に記録しました。事前設計された飛行ルートに基づき、半日以内の現場対応で必要なデータを取得しています。
製造業・生産管理への見方
製造業のプラントや大型工場において、動力源となるボイラーや排気設備のメンテナンスは、安定操業に直結する極めて重要な業務です。本取り組みは、単なる「ドローンによる撮影」にとどまらず、取得した360°映像を修繕計画や施工検討に直接活用できる「保全データ」として整理している点が特徴です。現場の状況をデジタルデータ化して関係者間で共有・比較可能にすることで、属人的な点検からの脱却と、定期修繕期間の短縮（ダウンタイム最小化）に寄与します。
現場で確認したいポイント
- 自社工場の定期修繕において、煙道やダクトなどの狭隘部点検がボトルネックになっていないか
- ドローン点検を導入する際、撮影データの解析や修繕報告書への落とし込みまで一貫して行えるか
- 高熱や粉じん、通信障害が発生しやすい特殊環境下でのドローン飛行実績や安全対策は十分か
確認しておきたい点
本リリースでは、点検が半日以内の現場対応で完了した実績が示されていますが、対象となる煙道・煙突の具体的な規模や、ボイラー停止から点検開始までに必要な冷却時間などの詳細な運用条件については言及されていません。
関連リンク
- 発表企業サイト：株式会社アイ・ロボティクスの公式ホームページです。
- 関連ニュースリリース：製紙工場での煙道・煙突点検に関する詳細情報です。
- 発表企業のPR TIMESページ
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 株式会社アイ・ロボティクス |
| 発表日時 | 2026-08-07 09:00:02 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
