この記事の要点: 株式会社ディーエイチシーは、物流業務の品質向上と生産性強化を目的に、「DHC川崎ロジスティクスセンター」において自動化システムを導入し、2026年8月5日より本格稼働を開始しました。複数の自動化設備を一元管理する倉庫実行システム（WES）を導入し、従来の半分以下の作業者数で出荷処理能力を30％向上させることを目指します。
発表内容のポイント
- 270台の自動搬送ロボットや立体型自動仕分けシステムなどの最新設備を導入
- 倉庫実行システム（WES）により、異なる役割を持つ自動化設備を一元管理・制御
- 従来の半分以下の作業者数で、出荷処理能力30％向上の実現を目指す
発表の背景
EC市場の拡大や労働力不足を背景に、物流現場における省人化と生産性の向上は急務となっています。DHCは、通信販売や直営店向けに約9,700品目におよぶ多種多様な商品を取り扱っており、これらを持続可能かつ安定的に供給するための体制構築が求められていました。そこで、これまでの物流ノウハウを活かしつつ、人とロボットが協調して働く先進的な自動化センターへの刷新を図りました。
何が発表されたのか
今回本格稼働したシステムは、バーコードスキャンと同時に検品を行う「立体型自動仕分けシステム」や、270台の「自動搬送ロボット」で構成されています。自動搬送ロボットは、レール上ではなく面の上を走行し、空いている作業者を自律的に見つけて搬送ルートを選択する柔軟性を備えています。さらに、サイズ自動認識機能を備えた「自動封函機」や、日付・方面・配送業者別に仕分ける「配送自動仕分け機」を組み合わせ、梱包から出荷準備までの工程を自動化しました。
製造業・生産管理への見方
製造業の出荷・物流部門や、多品種少量の部品・製品を扱う生産管理担当者にとって、本事例における「倉庫実行システム（WES）」による統合制御と、工程ごとの自動化アプローチは非常に参考になります。ピッキング作業者が歩行せずに作業を完結できるステーション設計や、検品と仕分けを同時に行う仕組みは、工場の部品供給や製品倉庫におけるピッキング効率化、誤出荷防止策としても応用可能です。省人化と処理能力向上を両立させる設備連携の好例と言えます。
現場で確認したいポイント
- 自社の出荷・ピッキング現場において、作業者の歩行ロスを削減できるレイアウト設計が可能か
- 既存の基幹システムやWMSと、新規導入する自動化設備を制御するWESとの連携性に課題はないか
- 多品種の梱包サイズに対応する自動封函機など、自社製品の荷姿に適合する自動化機器があるか
確認しておきたい点
本システム導入による「従来の半分以下の作業者数で出荷処理能力30％向上」という目標数値は、本格稼働に伴う計画値であり、実際の運用における達成度や投資対効果については今後の検証が待たれます。
関連リンク
- 発表企業サイト：株式会社ディーエイチシーの公式企業サイトです。
- 関連ページ：ディーエイチシーの会社概要や事業紹介のページです。
- 発表企業のPR TIMESページ
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 株式会社ディーエイチシー |
| 発表日時 | 2026-08-05 09:30:01 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
