この記事の要点: サプライチェーン計画ソリューションを提供するVMS Solutionsは、グローバルシューズメーカーであるTKG Taekwangの生産計画システムを「MOZART 3.0」をベースに高度化しました。これにより、複雑な受注生産環境における計画立案速度が従来比で約4〜5倍に向上したほか、必要な生産ラインのみを選択して再計画できる体制を整え、緊急オーダーへの対応力を強化しています。
発表内容のポイント
- 主要な計画タイプにおけるシステム処理速度が従来比で約4〜5倍に向上
- 必要な生産ラインのみを選択して再計画する機能により、待機時間を大幅に短縮
- 計画編集機能の導入により、計画担当者の手作業負担を半分以下に削減
発表の背景
グローバルに高付加価値シューズを製造するTKG Taekwangでは、製品分類と生産基準のマッピング作業が複雑で、基準情報の管理負担が大きいという課題がありました。また、受注生産環境が複雑化する中で、現場の運営条件や緊急のオーダー変更に対して、より柔軟かつ迅速に対応できる生産計画の運用体制が求められていました。
何が発表されたのか
今回のシステム高度化では、従来の製品分類中心の計画体系を、実際の生産現場に適した基準へと再整備しました。これにより、生産運営条件や混流基準を直感的に管理できるよう改善しています。さらに、システムが計算した計画結果を画面上で確認し、現場の条件に合わせて調整できる計画編集機能を適用。従来手作業で行っていた計画補正業務の多くをシステム化しました。
製造業・生産管理への見方
多品種少量生産や急なオーダー変更が頻発する製造現場において、生産計画の立案スピードと柔軟性はDXの重要なテーマです。本事例では、複数法人の計画を同時に立案しつつ、特定の生産ラインに絞った「選択的再計画」を可能にしたことで、計画業務のボトルネックを解消しています。手作業による調整業務をシステム機能へ移行し、担当者の負担を半減させた点は、業務標準化の観点からも参考になります。
現場で確認したいポイント
- 自社の生産計画システムにおいて、急な計画変更時の再計算にどの程度の時間を要しているか
- 計画担当者が手作業で行っている補正業務や、基準情報の管理負担がブラックボックス化していないか
- 複数拠点や複数ラインをまたぐ混流生産の基準が、システム上で直感的に管理できているか
確認しておきたい点
本システム「MOZART 3.0」の具体的な導入期間や初期コスト、およびTKG Taekwangにおける具体的な対象拠点数や生産規模の詳細については、原文に記載がありません。
関連リンク
- 発表企業サイト:VMSソリューションズの公式日本語ウェブサイト
- 関連ページ:VMSソリューションズのソリューション紹介ページ
- 発表企業のPR TIMESページ
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 株式会社ヴィエムエス・ジャパン |
| 発表日時 | 2026-07-09 08:10:01 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |