ローカル5Gとデジタルツインで工場レイアウトを検証、ビーライズが東芝の工場で実証運用

発表内容のポイント

• 現場の意見を反映し、安全スペース確保や空間使用率の自動計算機能を搭載
• 最高機密である工場レイアウトや生産ラインのデータをローカル5Gの閉域網で保護
• 将来的なウェアラブルデバイスの多台数接続やロボット連携を見据えた通信検証

発表の背景

日本の製造業における人手不足や技術伝承といった課題に対し、ビーライズは現場業務支援システム「現場AI」の開発を進めています。現場のノウハウや作業記録をデジタルツイン上に集約して遠隔サポートを行う未来を目指す中、通信インフラへの負荷が課題となっていました。そこで、同時多接続、高セキュリティ、低遅延の強みを持つローカル5Gに着目し、東芝から工場内スペースの提供を受けて産官連携での実証実験に至りました。

何が発表されたのか

開発された「工場レイアウトシミュレータ」は、2Dと3Dが連動した什器アセットの配置機能に加え、作業員の安全なスペースが確保されているかを仮想空間上で事前に検証できる「人作業エリア」設定機能を備えています。また、カレンダー形式のメイン画面には各エリアの稼働率が自動計算されて一覧表示され、製造エリア名や稼働期間、顧客名、製造型番などの生産管理情報とレイアウトを紐付けた客観的なシミュレーションが可能です。現場作業員がストレスなく操作できるようUI/UXの調整も行われています。

製造業・生産管理への見方

生産管理や工場レイアウトの変更業務は、従来Excelなどを用いて管理されることが多く、空間の立体的な活用状況や安全スペースの確保状況を直感的に把握することが困難でした。デジタルツイン上で生産管理情報とレイアウトを紐付けることで、稼働率の可視化や事前検証が容易になります。さらに、工場内の機密情報を守るためのローカル5Gによる閉域網構築や、将来的なスマートグラス導入時の大容量通信に耐えうるインフラ検証は、製造業DXの基盤構築において重要な先行事例となります。

現場で確認したいポイント

• 自社の工場レイアウト変更やスペース管理において、現状のExcel管理にどのような課題があるか
• 将来的にスマートグラス等のウェアラブルデバイスを導入する際、自社の通信環境が耐えられるか
• 工場内の図面や生産ラインデータをデジタルツイン化する際、セキュリティをどう担保するか

確認しておきたい点

本システムは実証運用の段階であり、具体的な導入コストや既存の生産管理システムとの連携仕様、および他社工場への一般提供開始時期については原文に記載がありません。

関連リンク

• 株式会社ビーライズ コーポレートサイト：発表企業であるビーライズの公式サイトです。
• 発表企業のPR TIMESページ

出典情報