米軍、RIMPAC 2026で過去最大規模の分散型3Dプリンティング実証へ

ニュースのポイント

• 艦船や陸上拠点に金属3Dプリンター等を配備し、必要な場所で部品を即座に製造する
• デジタル指揮統制プラットフォーム「JAMS」により、複数艦船の製造能力を統合管理
• 無人水上艇を活用し、洋上で3Dプリントされた部品を自律配送する物流実証も実施

背景

従来の軍事サプライチェーンでは、部品の調達や輸送に数日から数週間を要し、有事や遠隔地における装備品の維持管理が課題となっていました。NPSはこれまでに、艦船内で3Dプリントしたステンレス製部品を実機に適用するなどの実績を重ねており、今回はこれを単一の技術検証から、ネットワーク化された「分散型製造システム」へと進化させることを目指しています。

何が起きたのか

今回の実証では、NPSが開発したデジタル指揮統制システム「JAMS」を使い、4隻の海軍艦艇に搭載された金属AMシステムを統合します。デジタルで部品製造のリクエストを受け取ると、ネットワーク上で最適な製造設備や材料、技術者を持つ拠点を自動で特定し、生産を割り当てます。さらに、カナダの艦船上で製造された金属粉末材料を用いた洋上3Dプリントや、航行中に艦内で3Dプリント製造されたドローン機体の組み立て・飛行試験、無人水上艇による部品の自律配送など、製造と物流、自律システムを融合した一連のワークフローを検証します。

製造業・生産管理への見方

この取り組みは、製造業における「分散型オンデマンド製造」や「デジタルサプライチェーン」の極限状態における実証モデルと言えます。物理的な在庫を抱える代わりに、3Dデータと製造設備をネットワーク化し、必要な場所の近くで即座に生産・供給する仕組みは、製造業のBCP（事業継続計画）や、遠隔地・災害時における保守部品の供給体制構築に極めて有益な先行事例となります。また、洋上という振動や資源制約のある過酷な環境下での金属AM運用ノウハウは、工場の設置環境を選ばない次世代のモバイルファクトリー実現に向けた技術的知見を提供します。

現場で確認したいポイント

• 設計データ（3Dデータ）を遠隔地に安全かつ迅速に配信・管理する仕組みの有無
• 設置環境（振動、温度変化、ユーティリティ制限）に耐えうるAM設備の選定基準
• 分散された製造拠点の稼働状況や生産能力をリアルタイムに一元管理するシステムの検討

確認しておきたい点

本実証は軍事演習の枠組みで行われるものであり、民間製造業への技術移転や商用化の具体的なスケジュール、および洋上での金属AM製造における品質保証（QA）の標準化プロセスについては、現時点で詳細が明らかにされていません。

出典情報