この記事の要点: 有限会社名古屋工芸は、2026年7月1日から3日まで東京ビッグサイトで開催される「第38回 ものづくりワールド東京」において、チェコのPrusa Research社と共同出展します。ブースでは、Prusaの最新3Dプリンター「PRUSA COREONE」シリーズと、旭化成株式会社が開発した高機能セルロースナノファイバー（CNF）フィラメント「KARAKSA-F」を組み合わせた、実用的な3Dプリント環境を提案します。
発表内容のポイント
- 旭化成のCNF配合フィラメントによる高強度・高耐熱・低反りな造形
- 密閉型チャンバーを備えたPrusa最新機種による安定した造形環境
- シリコンを直接造形する新技術や吸湿を防ぐ乾燥システムも紹介
発表の背景
製造現場における3Dプリンターの活用は、単なる試作から治具や保守部品、実用部品の製造へとシフトしています。しかし、エンジニアリングプラスチックなどの高機能材料は、造形時の反りや吸湿による品質低下、温度管理の難しさが課題でした。今回の出展は、世界的に実績のある3Dプリンター機器と、日本の優れた材料技術を組み合わせることで、高機能材料の3Dプリントをより安価かつ実用的に運用できる環境を提示することを狙いとしています。
何が発表されたのか
展示の中心となる「KARAKSA-F」は、旭化成のCNF技術を用いたPA/CNFフィラメントで、優れた層密着性と170〜180℃の耐熱温度を持ち、治具やロボット部品などの実用に適しています。これを安定して造形するため、密閉型チャンバーを搭載したPrusaの最新機種「CORE One +／CORE One L」や、材料の吸湿を防ぎながら供給する乾燥システム「Prusa USS Drybox」を組み合わせて展示します。さらに、ガスケットなどの柔軟部品を直接造形できるシリコン3Dプリント技術も実機やサンプルで紹介されます。
製造業・生産管理への見方
生産現場における治具の内製化や、多品種少量生産における保守部品のオンデマンド製造を目指す生産管理・製造DX担当者にとって、今回の展示は実用的なソリューションとなります。特に、エンプラ材の造形課題であった「吸湿による強度低下」や「熱収縮による反り」に対して、乾燥システムや密閉型チャンバーといったハードウェアと、高機能フィラメントをパッケージとして検証できる点が特徴です。また、シリコンの直接造形技術は、これまで金型成形に頼っていたパッキン類の試作・製造工程をデジタル化し、リードタイムを削減する新たな選択肢として注目されます。
現場で確認したいポイント
- KARAKSA-Fの耐熱性や強度が、自社の既存の金属製治具や樹脂部品を代替できる水準か
- 密閉型チャンバーや乾燥システムを導入した際、現場の設置スペースや運用手間に問題はないか
- シリコン直接造形技術で出力できるサンプルの精度や、ガスケットとしての密閉性能
確認しておきたい点
KARAKSA-Fの耐熱温度などの物性値は、市販のフィラメント材料との参考比較値です。実際の造形物の強度は、プリンターの設定や造形方向などの条件によって異なる可能性があるため、実機での検証が必要です。
関連リンク
- 名古屋工芸 公式サイト：発表企業の会社概要や事業内容
- Prusa製品関連ページ：名古屋工芸が扱うPrusa製品の情報
- 発表企業のPR TIMESページ
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 有限会社名古屋工芸 |
| 発表日時 | 2026-06-29 20:12:46 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
