ベトナムのアルミナ工場、原料不足にDXで対抗

ニュースのポイント

• 用地収用の遅れにより原料鉱石の供給が不安定化し、処理プラントの稼働率に影響
• 操業プロセスの最適化と副資材の消費抑制により、アルミナの製造コストを削減
• リアルタイムデータやAIを活用した設備監視・資材管理などの生産管理DXを推進

背景

ベトナムのダクノン・アルミニウム（DNA）では、2026年第1四半期の原鉱石採掘量が年間計画の19.8%にとどまりました。これは土地補償や用地収用の遅れにより、多くのエリアで採掘作業が実施できなかったためです。この長期化する問題は、同社の生産ラインに安定した原料を供給する上での大きな障壁となっています。

何が起きたのか

原料鉱石の不足を受け、同社は採掘計画を柔軟に調整し、すでに用地が確保されているエリアでの採掘を優先させています。特に雨期を前に鉱石在庫を積み増すことで、供給途絶リスクの回避を図っています。また、苛性ソーダや石炭などの原材料消費を最適化し、設備稼働効率を向上させた結果、第1四半期のアルミナ製造コストを計画比で1トンあたり約33万ドン削減することに成功しました。

製造業・生産管理への見方

本事例は、地政学的・地域的な要因による原料調達のボトルネックに対し、製造現場がいかに柔軟な生産管理と技術導入で対抗できるかを示しています。DNA社は、設備監視や資材管理、運転パラメータの追跡にリアルタイムデータやAI技術を段階的に適用する生産管理DXを進めています。これは、外部環境の変動に強い強靭なサプライチェーンと、データ駆動型の効率的な工場運営を構築するための長期的な解決策として、日本の製造業にとっても参考になります。

現場で確認したいポイント

• 外部要因による原料不足に対し、生産計画を柔軟に変更できる体制があるか
• 副資材やエネルギーの消費量をリアルタイムで監視し、コスト削減に繋げられているか
• 設備監視や資材管理において、リアルタイムデータやAIを活用する余地はないか

確認しておきたい点

用地収用に関する問題は、現地の土地価格調整係数の適用や代替地の不足など複雑な要因が絡んでおり、企業単独の努力だけでは早期解決が難しい側面があります。

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