焼酎発酵由来のCO2からドライアイス製造に成功。地域循環型DXの新たなモデルへ

発表内容のポイント

• 独自開発のPDMS系CO2吸収材により、発酵工程の高濃度CO2を効率的に回収
• 国内で供給不足が課題となっているドライアイスの地域循環型生産モデルを検証
• 年間200トン規模の製造を目指し、2026年夏頃の地域販売に向けて品質・経済性を評価

発表の背景

2050年のカーボンニュートラル実現に向けてCO2の回収・削減への関心が高まる一方、回収したCO2を経済合理性のある形で利活用する事例は限定的でした。また、食品物流や医療分野などで幅広く使われるドライアイスは、原料となるCO2供給設備の老朽化や生産縮小に伴い、国内での安定供給が課題となっています。こうした背景から、3者は焼酎製造時に発生する植物由来の高濃度CO2に着目し、地域循環型の利活用モデル構築に向けた共同研究を進めてきました。

何が発表されたのか

今回の実証では、物質・材料研究機構（NIMS）で開発された「PDMS系CO2吸収材を活用したCO2回収技術」が用いられています。この吸収材は、従来の多孔性吸着剤と比較してCO2の拡散速度が数百倍速いという特長があり、高濃度CO2を効率的に回収できます。これにより、従来は採算性の確保が難しかった排ガスからのCO2回収において、回収から製品化までを一体で実現できる可能性を示しました。今後は年間200トン規模の製造を視野に、実証運転データや事業化ノウハウの蓄積を進めます。

製造業・生産管理への見方

製造業やプラント操業の視点において、工場から排出されるCO2の回収・再資源化（CCUS）は、カーボンニュートラル達成に向けた重要なテーマです。本件は、独自のガス分離技術を用いることで、従来は廃棄されていた発酵由来のガスを、需要の高いドライアイスという産業用資材へ転換できることを実証しました。排ガス処理のコスト化を避けるだけでなく、地域密着型の新たなサプライチェーンを構築するアプローチとして、製造業における資源循環や工場DXの推進に有益な先行事例となります。

現場で確認したいポイント

• PDMS系CO2吸収材を用いた回収プラントの初期導入コストや維持管理コスト
• 年間200トン規模の製造における、ドライアイスの品質安定性と純度規格のクリア状況
• 焼酎製造以外の、高濃度CO2を排出する他産業プラントへの横展開における技術的要件

確認しておきたい点

本実証は特定の焼酎醸造工場における発酵工程のCO2を対象としており、異なるガス組成を持つ一般的な工場排ガスへの適用時における回収効率や経済性の検証データは現時点では明らかにされていません。

関連リンク

• 発表企業サイト：株式会社カーボンクライオキャプチャーの公式サイト
• 関連ページ（濵田酒造）：共同研究先である濵田酒造のニュースリリース
• 発表企業のPR TIMESページ

出典情報