きもと、ものづくりワールドで現場主義の製造DXを提案。デジタルツインと業務改革を展示

発表内容のポイント

• 3D Gaussian Splattingを活用し、現場をリアルな3D空間で再現する「SPLAT TWIN」
• 点群データをクラウド上で一元管理し、遠隔点検やレイアウト検討を支援するシステム
• 自社の業務改革経験を活かし、業務の棚卸しから標準化までを支援する伴走サービス

発表の背景

製造現場では、設備の状況確認やレイアウト検討、保全業務、教育など、現地でなければ確認しづらい業務が多く存在します。また、人材不足や技術継承への対応が急務となる中、紙やExcelによる管理、手作業での情報共有、担当者に依存した業務運用といった属人化や効率低下が課題となっています。こうした背景から、同社は自社で実践してきた業務改革のノウハウとデジタル技術を組み合わせた支援策を提示します。

何が発表されたのか

展示では、先端技術「3D Gaussian Splatting」を用いて工場や設備を直感的に把握できる「SPLAT TWIN」のほか、点群データをクラウド上で管理して図面連携や遠隔点検に役立てる「FACTORY 3M CLOUD」のデモが行われます。さらに、業務の見える化やデジタル化を支援する「業務プロセス最適化 伴走支援サービス」も紹介。ブース内では、来場者が自社の業務改善の現在地を把握できる「業務改善力チェック」の簡易診断も実施されます。

製造業・生産管理への見方

本展示は、工場内のレイアウト変更や設備保全、遠隔地からの状況把握を効率化したい生産管理担当者にとって、デジタルツインの具体的な活用イメージを得る好機となります。特に、現場の3Dデータ化やクラウド管理は、移動コストの削減や安全教育のデジタル化に直結します。また、ツール導入にとどまらず、業務フローの標準化や棚卸しといった「業務プロセスの最適化」を伴走型で支援するサービスは、DX推進の足がかりを探している現場に適しています。

現場で確認したいポイント

• 自社の工場レイアウトや設備保全において、3Dデータや点群管理が適用可能か
• 紙やExcelによる管理から脱却するための、業務棚卸しや標準化の手順
• ブースで実施される「業務改善力チェック」による自社の現在地の把握

確認しておきたい点

デジタルツインソリューションや伴走支援サービスの具体的な導入費用や、自社工場へ導入する際の実績期間については、プレスリリース内に記載がないため、ブース等での直接の確認が必要です。

関連リンク

• 発表企業サイト：株式会社きもとの公式企業サイトです。
• 発表企業のPR TIMESページ：株式会社きもとのプレスリリース一覧です。

出典情報