製造業の現場では、生産性向上のためにAIやクラウドシステムの導入が急速に進んでいます。しかし、その導入ペースにセキュリティ対策が追いついておらず、サイバー攻撃の主要な標的となっているという警鐘が鳴らされています。
製造業がサイバー攻撃の主要な標的となっている現状
海外のセキュリティ専門家によると、製造業は今やサイバー犯罪者にとって最も魅力的な攻撃対象の一つとなっています。その背景には、サプライチェーンの中核を担う製造業の生産ラインを停止させることのインパクトの大きさや、企業が保有する機密性の高い技術情報・知的財産などが挙げられます。特に近年、工場の操業を停止させ、身代金を要求するランサムウェア攻撃の被害が国内外で報告されており、決して対岸の火事ではありません。
DX推進の裏で広がるセキュリティギャップ
多くの製造現場では、競争力維持と生産性向上のため、AIによる予知保全や品質検査、クラウドシステムを活用した生産管理といった、デジタルトランスフォーメーション（DX）の取り組みが加速しています。これらの新しい技術は、間違いなく製造業の未来に不可欠なものです。しかし問題は、その導入のスピードに、セキュリティ対策が追いついていないケースが散見されることです。
従来、工場の生産設備を制御するOT（Operational Technology）ネットワークは、社内のITネットワークや外部のインターネットから隔離された、閉鎖的な環境で運用されることが一般的でした。しかし、スマートファクトリー化の流れの中で、これらのOTシステムがITシステムと連携し、インターネットに接続される機会が急増しています。これにより、これまで想定されていなかった新たな脆弱性が生まれ、サイバー攻撃の侵入経路となるリスクが高まっています。利便性や効率化を優先するあまり、セキュリティ対策が後手に回ってしまう「セキュリティギャップ」が深刻な課題となりつつあります。
ITとOTが連携した統合的な対策が不可欠
この新たな脅威に対応するためには、従来の情報システム部門（IT）と、工場の生産技術や設備管理を担当する部門（OT）との緊密な連携が不可欠となります。IT部門が持つサイバーセキュリティの知見と、OT部門が持つ現場の設備やプロセスの知識を融合させなければ、実効性のある対策は望めません。
具体的には、まず自社の工場にどのような機器があり、それらがどのようにネットワークに接続されているかを正確に把握し、リスクを可視化することから始める必要があります。その上で、「社内だから安全」という従来の前提を捨て、全ての通信を検証する「ゼロトラスト」の考え方をOT環境にも適用していくことが求められます。また、万が一インシデントが発生した場合を想定し、被害を最小限に食い止め、迅速に復旧するための対応計画を事前に策定しておくことも、事業継続の観点から極めて重要です。
日本の製造業への示唆
今回の指摘は、DXを推進する日本の製造業にとっても重要な示唆を含んでいます。経営層から現場の技術者に至るまで、全ての関係者が認識すべき要点を以下に整理します。
第一に、DX推進とセキュリティ対策は「車輪の両輪」であると認識することです。生産性向上という「攻め」の投資と、事業継続を支える「守り」の投資は、もはや切り離して考えることはできません。技術導入の計画段階からセキュリティを織り込み、一体で推進することが不可欠です。
第二に、OTセキュリティへの意識改革です。工場の制御システムは、ITシステムとは異なる特性を持っていますが、もはや「外部から隔離された安全な領域」ではないという現実を直視する必要があります。現場の担当者も含め、OT環境に特有のリスクを理解し、そのための対策を講じる必要があります。
最後に、セキュリティは単なる技術的な問題ではなく、経営課題であるという認識です。セキュリティ投資はコストではなく、企業の信頼と事業そのものを守るための重要な投資です。経営層が強いリーダーシップを発揮し、IT部門とOT部門の壁を取り払い、全社的なセキュリティ文化を醸成していくことが、これからの製造業には強く求められています。
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