「アメリカの製造業。アメリカ製。アメリカの力。」という簡潔なメッセージが、米国の政策や世論の潮流を象徴しています。この言葉の背景には、製造業を単なる経済活動ではなく、国家の安全保障と国力そのものと捉える強い意志があり、日本の製造業にとっても重要な示唆を含んでいます。
簡潔な言葉に込められた強いメッセージ
米国の著名なコメンテーターであるピート・ヘグセス氏が発信した「American manufacturing. American made. American power. (アメリカの製造業。アメリカ製。アメリカの力。)」という言葉が注目を集めています。これは単なるスローガンではなく、現在の米国の製造業に対する考え方を的確に表しています。製造業の強化、国内での生産、そしてそれらが直接的に国力につながるという、極めて明快なロジックです。
特に「— THE WAR DEPARTMENT (陸軍省より)」という引用は象徴的です。これは、第二次世界大戦期に国家総力戦体制のもとで産業力を結集した時代を彷彿とさせます。つまり、製造業の国内回帰やサプライチェーンの強靭化は、平時における経済政策というよりも、有事をも見据えた国家安全保障戦略の根幹であるという認識が、米国内で広く共有されつつあることを示唆しています。
なぜ今、製造業の国内回帰が叫ばれるのか
この潮流の背景には、大きく二つの要因があります。一つは、米中対立に代表される地政学リスクの高まりです。特定の国に半導体や重要鉱物、医薬品などの生産を依存することの危険性が、国家レベルで深刻な課題として認識されるようになりました。もう一つは、近年のパンデミックによって、グローバルに張り巡らされたサプライチェーンが予想外に脆いものであったという事実が明らかになったことです。部品一つが届かないだけで、完成品の生産ライン全体が停止してしまう事態を、多くの企業が経験しました。
こうした状況を受け、米国政府はCHIPS法（半導体国内生産支援）やインフレ抑制法（IRA）といった大規模な産業政策を打ち出しています。これらは巨額の補助金や税制優遇を通じて、企業の国内投資を強力に後押しするものです。もはや、製造拠点の選定は一企業のコスト効率性の問題だけでなく、国の安全保障と経済覇権を左右する戦略的な意味合いを持つようになっています。
日本の製造業への影響と求められる視点
この米国の動きは、当然ながら日本の製造業にとっても対岸の火事ではありません。日本政府も経済安全保障推進法を制定し、特定重要物資の安定供給確保に向けた取り組みを進めています。しかし、長年にわたりコスト競争力を追求し、最適なグローバル分業体制を築き上げてきた現場からすれば、国内回帰は生産コストの上昇や、深刻化する人手不足の問題に直結します。
このような状況下で、経営層や工場運営に携わる我々は、従来のQCD（品質・コスト・納期）という指標に、新たに「S（Supply Chain / Security：供給網の強靭性・安全性）」という視点を加えて経営判断を行う必要があります。自社の製品やサービスに関わるサプライチェーン全体を俯瞰し、どこに地政学的なリスクや供給途絶のリスク（チョークポイント）が潜んでいるのかを正確に把握・評価することが、事業継続の生命線となりつつあります。
日本の製造業への示唆
今回の米国のメッセージから、日本の製造業が汲み取るべき要点と実務への示唆を以下に整理します。
要点:
- 製造業と国家安全保障の直結: 製造業の国内基盤を維持・強化することは、単なる経済や雇用の問題ではなく、国家の自律性と安全保障に直結する課題であるという認識が、国際的な共通認識になりつつあります。
- サプライチェーンの再定義: これまでの「効率性」を最優先としてきたグローバルサプライチェーンは、大きな見直しの時期を迎えています。「強靭性」や「信頼性」を重視し、地政学リスクを織り込んだ供給網の再構築が急務です。
- 政府主導の産業政策の活発化: 各国政府が補助金や規制を通じて自国産業を保護・育成する動きが加速しています。こうした政策動向を注視し、自社の経営戦略に活かしていく視点が不可欠です。
実務への示唆:
- 経営層: 自社のサプライチェーンを地政学リスクの観点から徹底的に洗い出し、事業継続計画（BCP）をより実効性のあるものへと見直すことが求められます。生産拠点の国内回帰や複線化（例：中国＋１）を、単なるコストの問題としてではなく、リスク分散と新たな事業機会の創出という観点から戦略的に検討すべきです。
- 工場長・生産技術者: 国内生産への回帰や需要増に対応するため、自動化・省人化技術への投資をさらに加速させる必要があります。ロボットやIoT、AIなどを活用し、限られた労働力で高い生産性を実現できる「スマート工場」の構築は、待ったなしの課題です。
- 調達・品質管理担当者: 特定の国や一社のサプライヤーへの依存度をデータで可視化し、代替調達先の確保や認定を平時から計画的に進めることが重要になります。調達先の選定基準に、従来のQCDに加え、地政学的な安定性や信頼性といった新たな評価軸を組み込むことが求められます。
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