米国の医薬品業界では、2025年にも導入され得るとされる新たな関税措置が、サプライチェーン戦略の抜本的な見直しを迫っています。この動きは、地政学リスクが製造業のコスト構造や供給安定性をいかに左右するかを示すものであり、日本の製造業にとっても重要な示唆を含んでいます。
米医薬品業界で予測される地政学的リスクの高まり
海外の専門誌が報じたところによると、2025年以降、米国において医薬品やその有効成分（API）、原材料などに対して新たな関税が課される可能性が指摘されています。これが現実となれば、多くの製薬企業は大幅なコスト増に直面することになります。特に、これまでコスト最適化の観点から中国やインドといった特定の国に製造や原材料の調達を依存してきた企業にとって、その影響は甚大です。関税による直接的なコスト増だけでなく、供給の遅延や途絶といったサプライチェーン全体の寸断リスクも深刻な懸念事項となります。
製造拠点の「国内回帰」という大きな潮流
こうしたリスクを回避するため、多くの企業が製造拠点を自国内に戻す「リショアリング」や、近隣の友好国へ移す「ニアショアリング」といった動きを本格化させています。これは、単に工場を移設するという単純な話ではありません。移転先でのコスト競争力を確保するため、最新の自動化技術やデジタル技術を駆使したスマートファクトリー化が前提となります。つまり、リショアリングは、生産性向上と強靭なサプライチェーン構築を同時に実現するための、数十億ドル規模の戦略的投資となっているのです。我々日本の製造現場においても、人件費などのコスト面から海外移転を進めてきた歴史がありますが、今後はこうした経済安全保障の観点から、国内生産の価値を再評価する局面に来ていると言えるでしょう。
サプライチェーン全体の再設計が急務に
製造拠点の見直しは、調達戦略の見直しと不可分です。これまで単一の供給元に依存してきた部品や原材料があれば、その調達網を多角化し、代替サプライヤーを確保しておくことが不可欠です。医薬品業界におけるAPIのように、特定の重要部材が地政学的な駆け引きの道具として使われるリスクは、半導体や特殊素材など、他の産業分野でも同様に存在します。自社の製品に使われる重要部品のサプライチェーンを精査し、どこに脆弱性があるのかを平時から把握しておくことは、事業継続計画（BCP）の観点からも極めて重要です。この動きは、国内の部品・素材メーカーにとっては新たな事業機会にも繋がり得ます。
日本の製造業への示唆
今回の米医薬品業界の事例は、特定の業界に限った話ではなく、グローバルに事業を展開するすべての日本の製造業にとって重要な教訓を含んでいます。以下に、我々が実務において考慮すべき点を整理します。
1. 地政学リスクの定量的な評価:
関税や輸出規制といった地政学リスクを、抽象的な懸念事項としてではなく、具体的なコストインパクトや供給停止確率としてシミュレーションし、経営判断の材料とすることが求められます。どの国からの調達が、どの程度のリスクとコストを内包しているのかを可視化することが第一歩となります。
2. 製造・調達拠点の最適配置の再検討:
従来の「コスト最適」一辺倒の拠点戦略から、「リスク耐性」や「供給安定性」を加味した多角的な戦略へ転換する必要があります。国内回帰（リショアリング）だけでなく、ASEAN諸国などへの分散（チャイナ・プラスワン）、友好国間での連携（フレンドショアリング）など、様々な選択肢を組み合わせた、複層的なサプライチェーンの構築が理想です。
3. 国内生産能力の高度化:
国内回帰を検討する際には、コスト競争力の確保が最大の課題となります。これを克服するためには、自動化、省人化、そしてDX（デジタル・トランスフォーメーション）による生産性の抜本的な向上が不可欠です。政府の補助金なども活用しつつ、マザー工場としての国内拠点の技術力・生産性を一層高めていく視点が重要になります。
4. サプライヤーとの連携強化と多様化:
主要なサプライヤーとの関係を深化させ、リスク情報を共有する一方で、代替調達先の確保も並行して進める必要があります。特に、二次、三次のサプライヤー（Tier2, Tier3）まで遡って供給網の実態を把握し、ボトルネックとなり得る箇所を特定しておくことが、予期せぬ供給停止を防ぐ鍵となります。
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