海外では、2025年に自動車工場の生産管理システムがハッキングされ、生産が停止するという具体的なシナリオが予測されています。これは対岸の火事ではなく、日本の製造業にとっても事業継続を揺るがす深刻なリスクです。本記事では、この予測が示す製造業特有のサイバーリスクを解説し、日本の現場が今から取り組むべき対策の方向性について考察します。
「2025年、自動車工場が停止する」という具体的な予測
最近、海外のセキュリティ専門家の間で、2025年に起こりうる深刻なサイバー攻撃の一つとして、大手自動車メーカーの生産管理システムへの侵入が挙げられました。具体的には、英国のジャガー・ランドローバー社を名指しし、ハッキングによって生産ラインが強制的に停止させられるという、極めて具体的なシナリオが示されています。これは単なる憶測やSFの話ではありません。製造業の心臓部である工場が、事業継続を脅かす攻撃の主要な標的となりつつあるという、厳しい現実を浮き彫りにしています。
なぜ今、工場の「OTシステム」が狙われるのか
これまでサイバー攻撃といえば、顧客情報の漏洩やウェブサイトの改ざんといった、IT（情報技術）システムを狙ったものが主流でした。しかし近年、工場の生産設備を制御・運用するOT（Operational Technology）システムへの攻撃が急増しています。PLC（プログラマブルロジックコントローラ）やSCADA（監視制御システム）、生産管理システム（MES）といったOTは、工場の安定稼働を支える基盤です。
この変化の背景には、スマートファクトリー化の進展があります。生産性の向上や遠隔監視のために、これまで独立していた工場内のOTネットワークが、社内のITネットワークやインターネットに接続されるようになりました。この「IT/OTコンバージェンス」は多くの恩恵をもたらす一方で、これまで閉鎖環境で守られていたOTシステムに、外部からの侵入経路を与えてしまったのです。攻撃者の目的も、情報の窃取から、生産活動そのものを妨害・停止させる「破壊活動」へとシフトしており、その影響は金銭的な損失にとどまらず、サプライチェーン全体に波及する可能性があります。
日本の製造現場における盲点
日本の製造現場においても、DX（デジタルトランスフォーメーション）推進の流れの中で、工場のネットワーク化は急速に進んでいます。しかし、その一方でセキュリティ対策が追いついていないケースが散見されます。「うちは重要なシステムをインターネットに直接つないでいないから大丈夫」という認識は、もはや通用しません。保守・メンテナンス用のPCや委託先企業の端末、USBメモリなどを経由して、意図せずマルウェアが侵入する経路は無数に存在します。
特に、長年にわたって稼働している生産設備は、OSが古くセキュリティパッチが適用できないなど、深刻な脆弱性を抱えたまま放置されていることも少なくありません。生産性を優先するあまり、セキュリティ対策が後回しにされがちな現場の実情は、攻撃者にとって格好の的となってしまうのです。
求められる「OTセキュリティ」という視点
工場のセキュリティを考える上では、従来のITセキュリティとは異なる「OTセキュリティ」という視点が不可欠です。ITセキュリティでは機密性（情報の保護）が最優先されることが多いですが、OTセキュリティでは可用性（システムを止めないこと）が最も重要視されます。生産ラインを止めるわけにはいかないため、IT部門と同じ感覚で安易にアップデートや再起動、スキャンを行うことはできません。
対策の第一歩は、自社の工場にどのような機器が、どのようにつながっているかを正確に把握する「資産の可視化」です。その上で、どの機器が停止すると事業への影響が大きいかといったリスク評価を行い、優先順位をつけて対策を講じていく必要があります。ネットワークの分離や監視、不正な通信の遮断といった多層的な防御策と、万が一インシデントが発生した際の迅速な復旧計画を準備しておくことが、事業継続の鍵となります。
日本の製造業への示唆
今回取り上げた海外の予測は、すべての製造業にとって重要な警鐘です。この脅威に対し、私たちは組織全体で向き合う必要があります。
経営層の方へ：
サイバーセキュリティは、もはやIT部門だけの課題ではありません。生産停止による損失やサプライチェーンへの影響を鑑み、事業継続計画（BCP）の中核をなす経営課題として捉える必要があります。OTセキュリティへの適切な予算配分と、責任体制の明確化が急務です。
工場長・現場リーダーの方へ：
生産効率の追求とセキュリティの確保は、相反するものではありません。現場の従業員に対し、不審なメールやUSBメモリの取り扱いに関する基本的な注意喚起を徹底するだけでも、リスクは低減できます。また、万が一のシステム停止に備え、手動操作への切り替え手順など、緊急時の対応計画を具体的に定めておくことが重要です。
技術者の方へ：
ITとOT、双方の知識を深め、自社のネットワーク構成やシステムの脆弱性を把握することが求められます。古い設備だからと諦めるのではなく、現状で取りうる現実的な対策（ネットワーク監視、アクセス制御など）を検討し、経営層や現場に提案していく役割が期待されます。必要であれば、外部の専門家の知見を積極的に活用することも検討すべきでしょう。
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