米国ピッツバーグで「ミルクシェイク・ファクトリー」という名の店舗の上階で火災が発生しました。店舗への延焼は免れたものの、休業を余儀なくされています。この事例は、自社に直接的な被害がなくとも事業が中断する「周辺リスク」の重要性を示唆しており、日本の製造業におけるBCP（事業継続計画）を見直す上で貴重な教訓を与えてくれます。
事件の概要：工場ではなく店舗上階での火災
米国ペンシルベニア州ピッツバーグのサウスサイド地区にある「ミルクシェイク・ファクトリー」という店舗の上階のアパートで火災が発生しました。現地報道によれば、消防隊の迅速な活動により、階下の店舗への延焼は食い止められたとのことです。しかし、火災原因の調査や安全確認のため、この店舗は当面の休業を余儀なくされています。
ここで注意すべきは、この「ファクトリー」は、我々が想像するような製造工場ではなく、ミルクシェイクなどを提供する飲食店であるという点です。しかし、この一見すると製造業とは無関係に見えるニュースの中に、事業継続を考える上で見過ごすことのできない重要な教訓が隠されています。
直接被害がなくとも事業は中断する現実
今回の事例が示す最も重要な点は、自社の施設に直接的な火災被害がなくとも、事業活動が停止しうるという現実です。延焼を免れたにもかかわらず休業に至った背景には、以下のような複合的な要因が考えられます。
- 当局による現場検証や周辺への立ち入り制限
- 建物の構造的な安全性に対する調査・確認
- 消火活動に伴う漏水や、電気・ガス・水道といったインフラの遮断
- 煤煙や異臭による衛生環境の悪化
- 従業員や顧客の安全確保、および風評への配慮
これは、日本の製造現場においても決して他人事ではありません。特に、複数のテナントが入居するビルに工場や事業所を構えている場合や、都市部の建物が密集した地域に立地する工場では、隣接する建物の火災によって同様の事態に陥る可能性は十分にあります。自社の防火体制が万全であっても、こうした「もらい事故」的な事業中断リスクは常に存在することを認識すべきです。
サプライチェーン全体で捉える「周辺リスク」
この視点は、自社工場だけでなく、サプライチェーン全体に広げて考える必要があります。重要な部品を供給してくれるサプライヤーが、もし同様の状況に陥ったらどうなるでしょうか。サプライヤーの工場そのものが被災せずとも、その隣家や隣接工場で火災が発生し、生産停止を余儀なくされる可能性は否定できません。
我々は事業継続計画（BCP）を策定する際、自社やサプライヤーの直接的な被災を想定しがちです。しかし、今後は「事業所の周辺環境で不測の事態が発生した場合」というシナリオも加え、リスク評価の解像度を高めていく必要があるでしょう。サプライヤーの立地環境（工業団地か、商業・住宅混在地かなど）を把握し、そのリスクを評価に含めることも、サプライチェーンの強靭性を高める上で有効な手段となり得ます。
日本の製造業への示唆
今回の事例から、日本の製造業が学ぶべき実務的な示唆を以下に整理します。
- BCPにおける「周辺リスク」の明確化：自社および主要サプライヤーのBCPにおいて、地震や水害といった広域災害だけでなく、近隣の火災、事故、インフラ障害といった「周辺リスク」による事業中断シナリオを具体的に想定し、その対応策を検討することが重要です。
- 立地環境の再評価：自社工場や事業所の立地環境を改めて見直し、どのような周辺リスクが存在するかを評価すべきです。特に雑居ビルや密集市街地では、共同防火管理体制の確認や、近隣事業者との連携も視野に入れる必要があります。
- サプライチェーン・リスク評価の深化：サプライヤー監査や評価の項目に、直接的な災害対策だけでなく、その立地環境に起因する事業中断リスクに関する項目を加えることを検討すべきです。これにより、サプライチェーンの脆弱性をより多角的に把握することが可能になります。
自社に非がない状況で事業が停止することは、経営的にも心理的にも大きな負担となります。平時からこうした見落としがちなリスクに目を向け、備えを講じておくことが、不測の事態における被害を最小限に抑え、迅速な事業復旧を実現するための鍵となるでしょう。
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